Ja, es gibt mehrere Arten von Capping -Systemen, die jeweils für bestimmte Anwendungen, Containertypen und Arbeitskapazitäten ausgelegt sind. Wir bieten unten gemeinsame Capping -Systeme, die in verschiedenen Branchen verwendet werden:

1. Schraubenverpackungsmaschine

• Anwendung: Zum Auftragen von Schraubenkappen auf Flaschen oder Behältern.
• Betrieb: Vier Gummiräder oder ein Capping -Laune werden verwendet, um die Kappen zu reparieren und festzuziehen, wenn sie auf den Flaschen platziert werden.

Sie sind üblicherweise in einen Inline -Schraubenschlapp, einen Rotationsschraubenschlapp und einen Handschraubenschlapp unterteilt.

2. ROPP (Roll-on Pilfer-Proof) -Kackmaschine

• Anwendung: Häufig zum Versiegeln von Wein, Spirituosen und Pharmazeutika.
• Betrieb: Die Kappe wird auf die Flasche gelegt, und Rollen werden verwendet, um die Kappe am Hals des Behälters zu formen. Diese Kappen haben oft ein manipulationsfreies Siegel.

3. CRIMP CAPPING Machine

• Anwendung: Wird für Behälter wie Fläschchen oder Flaschen mit Aluminiumkappen verwendet, oft in Pharmazeutika oder Parfüm zu sehen.
• Betrieb: Der Crimping Head besteht aus einer Reihe von Crimp -Kiefern (Rollen oder Läuten), die die Metallkappe um den Flaschenhals falten können. Sie drehen oder drücken sich, um die Kanten der Aluminiumkappe fest um den Hals der Flasche zu falten, und sorgen für eine sichere Passform. Dies wird üblich

4. Korkmaschine

• Anwendung: Wird zum Versiegeln von Flaschen mit natürlichen Holzkorken oder T-Corks verwendet, die in der Alkohol-, Getränk- und Weinindustrie häufig sind.
• Typen:

① Manuelle Korkenmaschinen: Für kleine Produktion.

②Semi-automatische und automatische Korker: Verwendet in größeren Operationen für höhere Effizienz.

5. Drücken Sie die Kappenmaschine

• Anwendung: Wird für Kappen verwendet, die einfach auf den Behälter drehen, ohne sich zu verdrehen, wie z. B. Schnappkappen.
• Betrieb: Die Kappen werden durch Drücken mit einer Maschine angewendet.

6. Pump- und Trigger -Kappenmaschine

• Anwendung: Wird für Flaschen verwendet, die einen Pumpen- oder Triggermechanismus erfordern, z. B. Sprühflaschen für die Reinigung von Vorräten oder Kosmetika.
• Betrieb: Das Capping -System ist so konzipiert, dass die Pumpe oder die Triggerbaugruppe sicher an der Flasche angebracht ist.

7. Vakuumbedeckungsmaschine

• Anwendung: Wird in Lebensmittel- und Getränkebranchen verwendet, um Behälter unter einem Vakuum zu versiegeln, ein luftdichtes Siegel zu gewährleisten und die Lebensdauer der Produkthalt zu verlängern.
• Betrieb: Die Kappe wird angewendet, während die Luft aus dem Behälter evakuiert wird.

8. Spindeldeckelmaschine

• Anwendung: Wird für Schraubkappen in Produktionseinstellungen mit hohem Volumen verwendet.
• Betrieb: Behälter bewegen sich durch eine Reihe von Spinnspindeln, die die Kappen verschärfen.

Jedes Capping-System wird auf der Grundlage von Faktoren wie Behälterform, Material, Produktionsgeschwindigkeit und spezifischen Dichtungsanforderungen (z. B. manipulationssicher, luftdicht) ausgewählt.

Bei der Anpassung einer Verschlüsselungsmaschine ist es wichtig, detaillierte Informationen zu den Anforderungen und Spezifikationen bereitzustellen. Wir benötigen normalerweise Informationen, wenn Sie eine Capping -Maschine anpassen

1. Art des Behälters

Behälterform: Geben Sie die Form (rund, quadratisch, rechteckig usw.) der zu begrenzten Flaschen oder Behälter an.

Behältergröße: Geben Sie die Abmessungen (Höhe, Breite und Durchmesser) der Behälter an.

Halsgröße: Geben Sie die genauen Abmessungen des Hals des Behälters an, einschließlich des Durchmessers, der Höhe und der Gewindegröße (falls zutreffend).

Material: Geben Sie das Material des Behälters (Kunststoff, Glas, Metall usw. an) an, da dies den Kapperprozess beeinflussen kann.

2. Art der Kappe

Kappenstil: Definieren Sie die Art der Kappe (Schraubenkappe, Schnappkappe, Roppkappe, Crimp -Kappe, Kork, Pumpe oder Auslöser).

Kappengröße: Geben Sie die Abmessungen der Kappe an, einschließlich des Durchmessers und ihrer Höhe.

3. Produktionsgeschwindigkeit und Volumen

Produktionsrate: Geben Sie die erforderliche Produktionsgeschwindigkeit an, normalerweise in Flaschen pro Minute (BPM).

4. Automatisierungsstufe

Manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch: Definieren Sie die von Ihnen benötigte Automatisierung, je nachdem, ob die Bediener manuell Container und Kappen laden oder ob der gesamte Vorgang automatisiert werden sollte.

Fördersystem: Geben Sie an, ob Sie ein Fördersystem benötigen, das in die Capping -Maschine integriert ist, um eine automatische Fütterung von Flaschen zu erhalten.

CAP -Fütterungssystem: Geben Sie an, ob Sie einen automatischen Cap -Feeder (Trichter, Sortierer oder Aufzug) benötigen oder ob Kappen manuell platziert werden.

5. Andere Anforderungen

Wenn es andere besondere Anforderungen für die Maschine gibt, geben Sie bitte an, z.

6. Raumbeschränkungen

Verfügbarer Platz: Bereitstellung von Abmessungen für den verfügbaren Platz, in dem die Maschine installiert wird. Dies hilft bei der Gestaltung einer Maschine, die in Ihre Einrichtung passt.

Höhenbeschränkungen: Geben Sie Höhenbeschränkungen in Ihren Produktionsbereich ein, insbesondere wenn die Maschine in andere Geräte wie Füllmaschinen oder Förderer integriert wird.

7. Strom- und Luftversorgung

Elektrische Anforderungen: Geben Sie die Spannung und Frequenz (z. B. 220 V, 380 V, 50 Hz, 60 Hz) an, die in Ihrer Einrichtung für die Stromquelle der Maschine verfügbar sind.

Druckluftanforderungen: Wenn die Maschine pneumatische Komponenten verwendet, geben Sie den verfügbaren Luftdruck und die Volumenkapazität in Ihrer Einrichtung an.

8. Integration in vorhandene Systeme

Upstream-/Downstream -Geräte: Wenn die Verschlüsselungsmaschine in andere Geräte integriert werden muss (z. B. Füllmaschinen, Etikettenmaschinen, Verpackungssysteme), geben Sie Informationen zu diesen Systemen zur ordnungsgemäßen Synchronisation an.