¿Qué es el tanque de mezcla y cómo elegir un recipiente de mezcla

¿Qué es el tanque de mezcla (recipiente de mezcla)?

Un tanque de mezcla, también conocido como tanque de mezcla, recipiente de mezcla o tanque mezclador, es un equipo de proceso utilizado para mezclar, emulsionar, homogeneizar o mezclar diferentes materiales. Estos tanques de mezcla son ampliamente utilizados en diversas industrias, incluyendo el procesamiento químico, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, cosméticos (como crema, loción) y tratamiento de agua, entre otros. El propósito principal de un tanque de mezcla es facilitar la mezcla homogénea de líquidos, sólidos o gases para lograr un resultado deseado del producto o proceso. La capacidad de trabajo del tanque de mezcla se puede personalizar según sea necesario, como 50 galones, 100 galones, 200 galones, 300 galones, 1000 galones, 2000 galones o incluso más grande. El agitador o la configuración serán diferentes según el proceso de trabajo diferente.

Aplicación del tanque de mezcla

Los tanques de mezcla vienen en varios tamaños y se pueden utilizar en una amplia gama de industrias.

Alimentos: Salsas de tomate, aderezos, salsa, sopa, mermelada, jalea, yogur, mantequilla de maní, chocolate, caramelo

Cosmética: Crema facial, loción, esmalte de uñas

Químico: Champú, cera, selladores, disolvente, pasta de dientes

Material de Tanque de mezcla Construcción

Dependiendo del tipo de sustancia que se mezcle, el tanque puede estar hecho de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno (PP) o polietileno (PE). La resistencia a la corrosión, la compatibilidad química y la resistencia son factores vitales a considerar.

Para tanque de mezcla de acero inoxidable: Se hace del acero inoxidable de la categoría alimenticia 304/316, pueden ser utilizados en las gamas de temperaturas amplias, tienen alta fuerza física y también pueden ser resistentes a los ácidos fuertes.

Para el tanque de mezcla del PE: Se utilizan generalmente para cáusticos, acabado de metales, chapado y salmuera. Deben evitarse los agentes oxidantes fuertes, hidrocarburos aromáticos y disolventes.

Para el tanque de mezcla de PP: Estos son buenos para muchos productos químicos orgánicos y productos químicos de grabado. Deben evitarse los agentes oxidantes fuertes y los hidrocarburos aromáticos o clorados.

Laboral Capacidad Del tanque de mezcla

La capacidad de trabajo del tanque de mezcla puede variar desde unos pocos litros hasta varios miles de litros según la necesidad de producción.

Agitador del tanque de mezcla

Los diferentes procesos requieren diferentes tipos de agitadores: paleta, hélice, turbina, ancla o agitador helicoidal. La velocidad y la potencia de la agitación también pueden variar según las necesidades del proceso

1. Tipo de agitador

①Agitador de ancla

Descripción: Los agitadores de anclaje cuentan con un eje horizontal con cuchillas que se asemejan a anclajes. Estas cuchillas barren el material de las paredes del tanque hacia el centro, promoviendo el flujo radial. Cuando funciona a baja velocidad, puede producir flujo de circulación horizontal. Los raspadores se pueden montar para aplicaciones de transferencia de calor muy difíciles.

Solicitud: Adecuado para fluidos y materiales de viscosidad media y alta que tienden a adherirse a las paredes del tanque.

②Paddle Agitador

Descripción: Los agitadores de paletas tienen palas planas en forma de paleta que se extienden radialmente desde el eje del agitador. Las cuchillas son típicamente anchas y planas, asemejándose a la forma de una paleta o espátula. Los agitadores de paletas producen un patrón de flujo radial, moviendo el material desde la periferia del tanque hacia el centro.

Solicitud: Los agitadores de paletas generalmente producen fuerzas de cizallamiento más bajas, se usan generalmente cuando no hay necesidad de producir una circulación axial y radial intensiva en el líquido, tal como mezcla sólido-líquido, cristalización y mezcla suave.

③Agitador de hélice

Descripción: Los agitadores de hélice tienen palas de flujo axial que generan flujo de líquido paralelo al eje del agitador. Son simples y rentables.

Solicitud: Comúnmente utilizado donde sea necesario producir una fuerte circulación axial, puede crear un vórtice, que puede facilitar la humectación y la disolución de los polvos (el efecto de la succión hacia el fondo). Este tipo de agitador es bueno para fluidos de baja viscosidad y aplicaciones de mezcla simples, especialmente para producir suspensiones.

④Turbina APor Gitator

Descripción: Los agitadores de turbina tienen excelentes características en el diseño de patrones de flujo. Cambiando el diseño, el patrón de flujo del fluido en el recipiente del reactor puede cambiarse a flujo radial o flujo axial. Un diseño radial hace que el fluido fluya en una dirección radial a altas velocidades, mientras que un impulsor axial utiliza cuchillas en ángulo para hacer que el fluido fluya hacia abajo paralelo al eje, que luego empuja el fluido contra la pared del recipiente agitador.

Solicitud: Para las operaciones de dispersión de gas, se utilizan impulsores de turbina radiales, mientras que los impulsores de turbina axiales se utilizan para reacciones químicas, sólidos en suspensión y mezcla de líquidos miscibles

⑤ Agitador helicoidal

Descripción: La cuchilla helicoidal está configurada para crear un movimiento de torsión o de sacacorchos, proporcionando una mezcla eficaz en ambas direcciones axial y radial. El movimiento helicoidal generado por el agitador promueve una mezcla eficiente creando flujos tanto axiales (arriba y abajo a lo largo del eje del agitador) como radiales (desde el centro a la periferia del tanque). Este flujo de doble dirección mejora la distribución de los materiales dentro del tanque.

Solicitud: Los agitadores helicoidales se usan a menudo en aplicaciones que involucran materiales de alta viscosidad, donde el movimiento de torsión ayuda a romper los grupos y asegura una mezcla completa. El movimiento helicoidal es efectivo para promover la suspensión de partículas sólidas dentro de un líquido, evitando la sedimentación. Los agitadores helicoidales se pueden utilizar en diversas industrias, incluidas las industrias de procesamiento químico, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas y cosméticos. También pueden contribuir a una transferencia de calor efectiva dentro del proceso de mezcla. Algunos diseños pueden usarse en aplicaciones que requieren control de temperatura.

2. Configuración del agitador

① Agitador de entrada superior

Este agitador está montado en la parte superior de un tanque o recipiente, y su eje se extiende hacia abajo en el líquido o suspensión que se está mezclando. Dependiendo de las necesidades de producción, se pueden montar de forma excéntrica o inclinada o ambas cosas. Los agitadores de entrada superior varían dependiendo de la configuración del sello y los materiales de construcción. Es la configuración más ampliamente utilizada en la mezcla industrial.

②Agitador de entrada inferior

Los agitadores de entrada inferior se instalan típicamente en el fondo del tanque y se usan para mezclar sólidos pesados o de sedimentación. La ventaja es que el eje de mezcla es corto y delgado, y la estabilidad del eje es buena; al mismo tiempo, colocar el dispositivo de transmisión pesado en la base del suelo puede mejorar la tensión en la cabeza superior del tanque y facilitar la disposición e instalación de la boquilla de la cabeza superior. El agitador de entrada inferior es propicio para la mezcla de materiales de fondo para que todos los materiales estén completamente mezclados.

③ Agitador de entrada lateral

Los agitadores de entrada lateral son ampliamente utilizados para la desulfuración, desnitrificación y agitación de varios tanques o tanques de almacenamiento grandes. Especialmente en grandes tanques de almacenamiento o tanques, una o más unidades se utilizan para trabajar juntos. Cuando el consumo de energía es el mismo, equipado con un impulsor en espiral, se puede obtener el efecto de mezcla más alto. Se pueden obtener buenos efectos de mezcla con un bajo consumo de energía. El mezclador de entrada lateral tiene las ventajas de una estructura compacta, alta eficiencia, transmisión suave, bajo nivel de ruido y fácil desmontaje.

Tipo de tanque de mezcla

Los tanques de mezcla vienen en varios tipos y configuraciones, cada uno diseñado para satisfacer las necesidades específicas de la industria y las características de los materiales que se procesan. Personalizado según las necesidades de producción, el tanque de mezcla también puede tener las siguientes funciones: emulsificación/a prueba de explosiones/vacío/calefacción/pesaje, etc.

Desde la apariencia, los tanques de mezcla pueden tener un diseño con camisa o de tres capas de acuerdo con las diferentes necesidades de producción. La abertura puede ser con una tapa articulada o una manway superior. La parte inferior del barril de mezcla se puede también dividir en la inclinación-parte inferior, cónico-parte inferior y plato-parte inferior.

Aquí hay algunos tipos comunes de tanques de mezcla:

Cómo elegir/personalizar un recipiente de mezcla

La elección del tanque de mezcla adecuado es crucial para lograr una mezcla eficiente y efectiva en los procesos industriales. Estos son los factores clave a considerar al seleccionar un tanque de mezcla:

Compatibilidad de materiales:

Considere la compatibilidad química del material del tanque con las sustancias que se procesan. El material del tanque debe resistir la corrosión y la degradación causadas por los materiales que se mezclan.

Diseño de mezcla del tanque:

Determine el diseño apropiado del tanque basado en sus requisitos de proceso. Considere factores tales como con tapas con bisagras frente a con manway superior, con camisa frente a sin camisa, y la necesidad de aislamiento.

Tipo de agitador:

Seleccione el tipo de agitador apropiado según las características de los materiales y el efecto de mezcla deseado. Los tipos comunes de agitadores incluyen agitadores de paletas, agitadores de turbina, agitadores helicoidales, agitadores de hélice y agitadores de anclaje

Capacidad de mezcla del tanque:

Elija un tamaño de tanque que se adapte al volumen de material a procesar. Considere el espacio disponible en su instalación y asegúrese de que la capacidad del tanque se alinee con sus requisitos de producción.

Control de temperatura:

Si el control de temperatura es crítico para su proceso, opte por un tanque con camisa que permita la circulación de fluidos de calefacción o refrigeración. Considere el aislamiento para una mejor retención de la temperatura.

Además, también debe considerar la facilidad de limpieza del tanque de mezcla, el presupuesto de costos y los servicios posventa relacionados.

El tanque de mezcla (recipiente de mezcla) es un equipo necesario que se utiliza para mezclar completamente diferentes materiales, aumentar el tiempo de reacción, fortalecer la calidad de reacción del material, y la máquina (incluye capacidad del tanque, tipo de agitador, diseño del tanque, función del tanque) se puede personalizar según la necesidad de producción específica. Tiene las ventajas de ahorro de energía, reducción de ruido, resistencia a la corrosión, fuerte capacidad de producción y limpieza conveniente.