혼합 탱크 란 무엇이며 혼합 선박을 선택하는 방법

무엇인가요 혼합 탱크 (혼합 용기)?

블렌딩 탱크, 믹싱 용기 또는 믹서 탱크라고도하는 믹싱 탱크는 혼합, 유화, 균질화 또는 다른 재료를 혼합하는 데 사용되는 공정 장비입니다. 이 혼합 탱크는 화학 가공, 제약, 식음료, 화장품 (크림, 로션) 및 수처리 등 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 혼합 탱크의 주요 목적은 액체, 고형물 또는 가스의 균질 혼합을 촉진하여 원하는 제품 또는 공정 결과를 달성하는 것입니다. 믹싱 탱크의 작업 용량은 50 갤런, 100 갤런, 200 갤런, 300 갤런, 1000 갤런, 2000 갤런 또는 더 큰 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 교반기 또는 구성은 작업 프로세스에 따라 다릅니다.

혼합 탱크의 적용

믹싱 탱크는 다양한 크기로 제공되며 광범위한 산업에서 사용할 수 있습니다.

음식:토마토 소스, 드레싱, 살사, 수프, 잼, 젤리, 요구르트, 땅콩 버터, 초콜릿, 카라멜

화장품: 얼굴 크림, 로션, 매니큐어

화학적인: 샴푸, 왁스, 실란트, 용매, 치약

자료 믹싱 탱크 건설

혼합되는 물질의 유형에 따라 탱크는 스테인레스 스틸, 탄소강, 폴리 프로필렌 (PP) 또는 폴리에틸렌 (PE)으로 만들어 질 수 있습니다. 부식성, 화학적 호환성 및 강도는 고려해야 할 중요한 요소입니다.

스테인레스 스틸 믹싱 탱크의 경우 : 식품 등급 304/316 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 넓은 온도 범위에서 사용될 수 있으며 체력이 높으며 강산에 내성이있을 수 있습니다.

PE 혼합 탱크 : 그들은 일반적으로 가용성, 금속 마감, 도금 및 소금물에 사용됩니다. 강한 산화제, 방향족 탄화수소 및 용매를 피해야합니다.

PP 혼합 탱크 : 이것들은 많은 유기 화학 물질과 에칭 화학 물질에 좋습니다. 강한 산화제 및 방향족 또는 염소화 탄화수소는 피해야합니다.

일하고 있는 용량 혼합 탱크

믹싱 탱크의 작업 용량은 생산 요구에 따라 몇 리터에서 수천 리터까지 다양합니다.

혼합 탱크의 교반기

다른 과정에는 다른 유형의 교반기가 필요합니다. 교반의 속도와 힘은 프로세스 요구에 따라 다를 수 있습니다.

1. 교반기 유형

①앵커 교반기

설명: 앵커 교반기에는 앵커와 유사한 블레이드가있는 수평 샤프트가 특징입니다. 이 블레이드는 탱크 벽에서 중앙으로 재료를 쓸어 방사형 흐름을 촉진합니다. 저속으로 작동하면 수평 순환 흐름을 생성 할 수 있습니다. 스크래퍼는 매우 어려운 열전달 응용 분야를 위해 장착 할 수 있습니다.

애플리케이션: 탱크 벽에 달라 붙는 경향이있는 중간 및 고도로 유체 및 재료에 적합합니다.

wmaddled 마디 교반기

설명: 패들 교반기는 교반기 샤프트에서 방사상으로 연장되는 평평한 패들 모양의 블레이드를 가지고 있습니다. 블레이드는 일반적으로 넓고 평평하며 패들 또는 주걱의 모양과 비슷합니다. 애인 교반기는 방사형 흐름 패턴을 생성하여 탱크의 주변에서 중앙으로 이동하는 재료를 생성합니다.

애플리케이션: 패들 교반기는 일반적으로 더 낮은 전단력을 생성하며, 이들은 고체-액체 혼합, 결정화 및 온화한 혼합과 같은 액체에서 집중적 인 축 방향 및 방사형 순환을 생성 할 필요가없는 곳에서 일반적으로 사용됩니다.

③프로펠러 교반기

설명: 프로펠러 교반기는 교반기 샤프트와 평행 한 액체 흐름을 생성하는 축 플로우 블레이드를 가지고 있습니다. 그들은 간단하고 비용 효율적입니다.

애플리케이션: 강한 축 방향 순환을 생성 할 필요가있는 곳에서 일반적으로 사용되면, 소용돌이를 생성하여 분말의 습윤 및 용해를 용이하게 할 수 있습니다 (바닥을 향한 흡입 효과). 이러한 종류의 교반기는 저급성 유체 및 특히 현탁액을 생성하기 위해 간단한 혼합 응용 분야에 적합합니다.

④터빈 에이gitator

설명: 터빈 교반기는 흐름 패턴 설계에서 우수한 기능을 가지고 있습니다. 설계를 변경함으로써, 반응기 용기의 유체의 흐름 패턴을 방사형 흐름 또는 축 흐름으로 변경할 수있다. 방사형 설계는 유체가 고속으로 방사형 방향으로 흐르도록하는 반면, 축 방향 임펠러는 각도 블레이드를 사용하여 유체가 축으로 평행하게 흐르도록하여 유체를 교반기 용기 벽에 밀어 넣습니다.

애플리케이션: 가스 분산 작업의 경우 방사형 터빈 임펠러가 사용되는 반면 축 터빈 임펠러는 화학 반응, 현탁 된 고형물 및 상제된 액체 혼합에 사용됩니다.

Helical Agitator

설명: 헬리컬 블레이드는 비틀림 또는 코르크 스크류 운동을 생성하도록 구성되어 축 방향 및 방사 방향 모두에서 효과적인 혼합을 제공합니다. 교반기에 의해 생성 된 헬리컬 모션은 축 방향 (교반기의 축을 따라 위아래로)과 방사형 (탱크의 중심으로) 흐름을 생성함으로써 효율적인 혼합을 촉진합니다. 이 이중 방향 흐름은 탱크 내의 재료 분포를 향상시킵니다.

애플리케이션: 헬리컬 교반기는 종종 비소력 재료를 포함하는 응용 분야에서 종종 비틀림 운동이 덩어리를 분해하고 철저한 혼합을 보장하는 고소도 재료를 포함하는 응용 분야에서 사용됩니다. 나선 운동은 액체 내에서 고체 입자의 현탁액을 촉진하여 침전을 방지하는 데 효과적입니다. Helical Agitators는 화학 가공, 제약, 식품 및 음료 및 미용 산업을 포함한 다양한 산업에서 사용될 수 있으며 혼합 공정 내에서 효과적인 열 전달에 기여할 수도 있습니다. 일부 설계는 온도 제어가 필요한 응용 분야에서 사용될 수 있습니다.

2. 교반기의 구성

wpop 입력 교반기

이 교반기는 탱크 또는 용기의 상단에 장착되며, 그 샤프트는 액체 또는 슬러리가 혼합되는 액체로 확장됩니다. 생산 요구에 따라 편심하거나 기울어 지거나 둘 다 장착 할 수 있습니다. 상단 입력 교반기는 씰 구성 및 시공 재료에 따라 다릅니다. 산업용 혼합에서 가장 널리 사용되는 구성입니다.

bottom 입력 교반기

하단 입구 교반기는 일반적으로 탱크의 바닥에 설치되며 무거운 또는 침전물을 혼합하는 데 사용됩니다. 장점은 혼합 샤프트가 짧고 얇고 샤프트의 안정성이 양호하다는 것입니다. 동시에, 무거운 변속기 장치를 지상 기초에 배치하면 탱크의 상단 헤드의 응력을 향상시키고 상단 헤드 노즐의 배열 ​​및 설치를 용이하게 할 수 있습니다. 바닥 입구 교반기는 모든 재료가 완전히 혼합되도록 바닥 재료의 혼합에 도움이됩니다.

side inside Entry Agitator

측면 진입 교반기는 다양한 대형 저장 탱크 또는 탱크의 탈황, 탈질 및 교반에 널리 사용됩니다. 특히 대형 저장 탱크 또는 탱크에서는 하나 이상의 장치가 함께 작동하는 데 사용됩니다. 나선형 임펠러가 장착 된 전력 소비가 동일하면 가장 높은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 낮은 에너지 소비로 좋은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 사이드 엔트리 믹서는 소형 구조, 고효율, 부드러운 변속기, 저음 및 쉬운 분해의 장점이 있습니다.

혼합 탱크의 유형

믹싱 탱크는 다양한 유형과 구성으로 제공되며, 각각의 특정 산업 요구와 처리중인 재료의 특성을 충족하도록 설계되었습니다. 생산 요구에 따라 맞춤화 된 믹싱 탱크에는 유화/폭발성/진공/가열/무게 등이 다음과 같은 기능을 가질 수 있습니다.

외관으로부터, 믹싱 탱크는 다른 생산 요구에 따라 재킷 또는 3 개의 층 디자인을 가질 수 있습니다. 개구부는 힌지 뚜껑이나 맨 위의 맨 웨이가있을 수 있습니다. 혼합 배럴의 바닥은 또한 기울기 바닥, 원추형 바닥 및 접시 바닥으로 나눌 수 있습니다.

다음은 몇 가지 일반적인 유형의 믹싱 탱크입니다.

믹싱 용기를 선택/사용자 정의하는 방법

올바른 믹싱 탱크를 선택하는 것은 산업 공정에서 효율적이고 효과적인 혼합을 달성하는 데 중요합니다. 믹싱 탱크를 선택할 때 고려해야 할 주요 요소는 다음과 같습니다.

재료 호환성 :

물질이 가공되는 탱크 물질의 화학적 호환성을 고려하십시오. 탱크 재료는 재료가 혼합되어 부식 및 분해에 저항해야합니다.

믹싱 탱크 설계 :

프로세스 요구 사항에 따라 적절한 탱크 설계를 결정하십시오. 힌지 뚜껑과 탑 맨 웨이, 재킷 대 비 재킷 및 단열재와 같은 요인을 고려하십시오.

교반기 유형 :

재료의 특성과 원하는 혼합 효과에 따라 적절한 교반기 유형을 선택하십시오. 일반적인 교반기 유형에는 패들 교반기, 터빈 교반기, 나선 교반기, 프로펠러 교반기 및 앵커 교반기가 포함됩니다.

혼합 탱크 용량 :

처리 할 재료의 부피를 수용하는 탱크 크기를 선택하십시오. 시설에서 사용 가능한 공간을 고려하고 탱크 용량이 생산 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

온도 제어:

온도 제어가 공정에 중요한 경우 가열 또는 냉각 유체의 순환을 허용하는 재킷 탱크를 선택하십시오. 더 나은 온도 보유를위한 단열재를 고려하십시오.

또한 믹싱 탱크 청소, 비용 예산 및 관련 애프터 서비스 서비스를 쉽게 고려해야합니다.

혼합 탱크 (혼합 용기)는 다른 재료를 완전히 혼합하고, 반응 시간을 증가시키고, 물질의 반응 품질을 강화하는 데 사용되는 필요한 장비이며, 기계 (탱크 용량, 교반기 유형, 탱크 설계, 탱크 기능 포함)는 특정 생산 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 에너지 절약, 소음 감소, 부식 저항, 강력한 생산 능력 및 편리한 청소의 장점이 있습니다.