Sim, existem vários tipos de sistemas de captura, cada um projetado para aplicações específicas, tipos de contêineres e capacidade de trabalho. Oferecemos abaixo dos sistemas de tampa comuns usados ​​em vários setores:

1. Máquina de tampa de parafuso

• Aplicativo: Usado para aplicar tampas de parafuso em garrafas ou recipientes.
• Operação: Quatro rodas de borracha ou uma mandril de tampa são usadas para fixar e apertar as tampas quando são colocadas nas garrafas.

Eles são comumente divididos em capper embutido em linha, capper rotativo e capper de parafuso portátil.

2.

• Aplicativo: Comumente usado para selar vinho, espíritos e produtos farmacêuticos.
• Operação: A tampa é colocada na garrafa e os rolos são usados ​​para moldar a tampa no pescoço do recipiente. Esses limites geralmente têm um selo de adulteração.

3. Máquina de captura de crimpagem

• Aplicativo: Usado para recipientes como frascos ou garrafas com tampas de alumínio, geralmente vistas em produtos farmacêuticos ou perfumes.
• Operação: A cabeça de crimpagem consiste em um conjunto de mandíbulas de crimpagem (rolos ou chuck) projetados para dobrar a tampa de metal ao redor do pescoço da garrafa. Eles giram ou apertam para dobrar as bordas da tampa de alumínio firmemente ao redor do pescoço da garrafa, garantindo um ajuste seguro. Isso é comumente usado em tampas de frasco ou tampas de perfume

4. Máquina de correção

• Aplicativo: Usado para selar garrafas com rolhas de madeira naturais ou C-Corks, comuns nas indústrias de bebidas, bebidas e vinhos.
• Tipos:

① Máquinas de Correção Manual: Para produção em pequena escala.

②Corkers semi-automáticos e automáticos: Usado em operações maiores para maior eficiência.

5.

• Aplicativo: Usado para tampas que simplesmente pressionem o contêiner sem torcer, como tampas com dobradiças.
• Operação: As tampas são aplicadas pressionando com uma máquina.

6. Máquina de captura de bomba e gatilho

• Aplicativo: Usado para garrafas que requerem um mecanismo de bomba ou gatilho, como garrafas de spray para limpeza de suprimentos ou cosméticos.
• Operação: O sistema de tampa foi projetado para conectar a bomba ou o conjunto do gatilho com segurança à garrafa.

7. Máquina de tampa a vácuo

• Aplicativo: Usado em indústrias de alimentos e bebidas para selar recipientes sob um vácuo, garantindo uma vedação hermética e prolongando a vida útil do produto.
• Operação: A tampa é aplicada enquanto o ar é evacuado do recipiente.

8. Máquina de tampa do fuso

• Aplicativo: Usado para tampas de parafuso em configurações de produção de alto volume.
• Operação: Os contêineres se movem através de uma série de eixos giratórios que apertam as tampas.

Cada sistema de capeamento é escolhido com base em fatores como forma de contêiner, material, velocidade de produção e requisitos de vedação específicos (por exemplo, à prova de violação, hermeticamente).

Ao personalizar uma máquina de captura, é importante fornecer informações detalhadas sobre os requisitos e especificações.

1. Tipo de contêiner

Forma do recipiente: forneça a forma (redonda, quadrada, retangular, etc.) das garrafas ou recipientes a serem tapadas.

Tamanho do contêiner: especifique as dimensões (altura, largura e diâmetro) dos contêineres.

Tamanho do pescoço: forneça as dimensões exatas do pescoço do contêiner, incluindo o diâmetro, a altura e o tamanho da linha (se aplicável).

Material: indique o material do contêiner (plástico, vidro, metal etc.), pois isso pode afetar o processo de capeamento.

2. Tipo de tampa

Estilo de tampa: defina o tipo de tampa (tampa de parafuso, tampa de encaixe, tampa ROPP, tampa de crimpagem, cortiça, bomba ou gatilho).

Tamanho da tampa: forneça as dimensões da tampa, incluindo seu diâmetro e altura.

3. Velocidade e volume de produção

Taxa de produção: especifique a velocidade de produção necessária, geralmente em garrafas por minuto (BPM).

4. Nível de automação

Manual, semi-automático ou totalmente automático: defina o nível de automação necessário, dependendo se você deseja que os operadores carreguem manualmente contêineres e tampas ou se todo o processo deve ser automatizado.

Sistema de transportadores: especifique se você precisa de um sistema de transportadores integrado à máquina de captura para alimentação automática de garrafas.

Sistema de alimentação de limpeza: indique se você precisa de um alimentador de tampa automática (tremonha, classificador ou elevador) ou se as tampas serão colocadas manualmente.

5. Outros requisitos

Se houver outros requisitos especiais para a máquina, especifique, como ela precisa apoiar a vedação a vácuo ou se precisa ter função à prova de explosão etc.

6. restrições de espaço

Espaço disponível: forneça dimensões para o espaço disponível onde a máquina será instalada. Isso ajudará a projetar uma máquina que se encaixe em sua instalação.

Restrições de altura: inclua quaisquer limitações de altura em sua área de produção, especialmente se a máquina for integrada a outros equipamentos, como máquinas de enchimento ou transportadores.

7. Supplência de energia e ar

Requisitos elétricos: especifique a tensão e a frequência (por exemplo, 220V, 380V, 50Hz, 60Hz) disponíveis em sua instalação para a fonte de energia da máquina.

Requisitos de ar comprimido: se a máquina usar componentes pneumáticos, especifique a pressão do ar disponível e a capacidade de volume em sua instalação.

8. Integração com sistemas existentes

Equipamento upstream/a jusante: se a máquina de captura precisar integrar -se a outros equipamentos (por exemplo, máquinas de enchimento, máquinas de rotulagem, sistemas de embalagem), forneçam informações sobre esses sistemas para sincronização adequada.