Da, există mai multe tipuri de sisteme de plafonare, fiecare conceput pentru aplicații specifice, tipuri de containere și capacitate de lucru. Oferim mai jos sisteme comune de plafonare utilizate în diverse industrii:

1. Mașină de captare a șurubului

• Aplicație: Folosit pentru aplicarea capacelor cu șurub pe sticle sau containere.
• Operație: Patru roți de cauciuc sau o mandrină de captare sunt folosite pentru a repara și strânge capacele atunci când sunt așezate pe sticle.

Acestea sunt împărțite în mod obișnuit în capper cu șuruburi în linie, capper cu șurub rotativ și șurub de mână.

2. ROPP (Roll-on Pilfer-Proof) Machine de captare

• Aplicație: Utilizat frecvent pentru sigilarea vinului, spiritelor și farmaceuticelor.
• Operație: Capacul este așezat pe sticlă, iar rolele sunt folosite pentru a modela capacul la gâtul recipientului. Aceste capace au adesea un sigiliu evident.

3. Mașină de captare Crimp

• Aplicație: Folosit pentru containere precum flacoane sau sticle cu capace de aluminiu, adesea observate în produse farmaceutice sau parfumuri.
• Operație: Capul de sertizare este format dintr -un set de fălci de sertizare (role sau much) concepute pentru a plia capacul metalic în jurul gâtului sticlei. Procesul de acoperire, fălcile se închid în jurul capacului, aplicând presiune. Se rotesc sau se strecoară pentru a plia marginile capacului din aluminiu strâns în jurul gâtului sticlei, asigurând o potrivire sigură. Acest lucru este utilizat în mod obișnuit în capacele flacale sau capacele de parfum

4. Mașină de plută

• Aplicație: Folosit pentru etanșarea sticlelor cu plute naturale din lemn sau T-Corks, comune în industria de băuturi alcoolice, băuturi și vinuri.
• Tipuri:

① Mașini manuale de plută: Pentru producția la scară mică.

②Coperte semi-automate și automate: Utilizat în operații mai mari pentru o eficiență mai mare.

5. Mașină de captare a apăsării

• Aplicație: Folosit pentru capace care apăsați pur și simplu pe recipient fără a se răsuci, cum ar fi capacele cu balamale.
• Operație: Capacele sunt aplicate apăsând în jos cu o mașină.

6. Mașină de captare a pompei și declanșatoare

• Aplicație: Folosit pentru sticlele care necesită un mecanism de pompă sau declanșare, cum ar fi sticlele de pulverizare pentru curățarea consumabilelor sau produse cosmetice.
• Operație: Sistemul de acoperire este proiectat pentru a atașa ansamblul pompei sau declanșarea în siguranță la sticlă.

7. Mașină de captare în vid

• Aplicație: Folosit în industria alimentară și a băuturilor pentru a sigila containerele sub un vid, asigurând o etanșare etanșă și prelungind durata de valabilitate a produsului.
• Operație: Capacul este aplicat în timp ce aerul este evacuat din recipient.

8. Mașină de captare a fusului

• Aplicație: Folosit pentru capace cu șuruburi în setări de producție cu volum mare.
• Operație: Containerele se deplasează printr -o serie de fusuri de filare care strâng capacele.

Fiecare sistem de plafonare este ales pe baza unor factori precum forma containerului, materialul, viteza de producție și cerințele specifice de etanșare (de exemplu, rezistența la manipulare, etanș).

Atunci când personalizați o mașină de plafonare, furnizarea de informații detaliate despre cerințele și specificațiile este importantă. De obicei, vom avea nevoie de informații mai jos atunci când personalizăm o mașină de captare

1. Tipul containerului

Forma containerului: asigurați forma (rotundă, pătrată, dreptunghiulară etc.) a sticlelor sau a recipientelor care trebuie acoperite.

Dimensiunea containerului: specificați dimensiunile (înălțimea, lățimea și diametrul) containerelor.

Dimensiunea gâtului: Asigurați dimensiunile exacte ale gâtului containerului, inclusiv diametrul, înălțimea și dimensiunea firului (dacă este cazul).

Material: Indicați materialul recipientului (plastic, sticlă, metal etc.), deoarece acest lucru poate afecta procesul de acoperire.

2. Tipul capacului

Stilul capacului: Definiți tipul de capac (capac cu șurub, capac de prindere, capac ropp, capac de crimă, plută, pompă sau declanșator).

Dimensiunea capacului: furnizați dimensiunile capacului, inclusiv diametrul și înălțimea acestuia.

3. Viteza de producție și volumul

Rata de producție: Specificați viteza de producție necesară, de obicei în sticle pe minut (bpm).

4. Nivel de automatizare

Manual, semi-automat sau complet automat: Definiți nivelul de automatizare de care aveți nevoie, în funcție de faptul că doriți ca operatorii să încarce manual containere și capace sau dacă întregul proces ar trebui să fie automatizat.

Sistem transportor: Specificați dacă aveți nevoie de un sistem transportor integrat cu mașina de captare pentru alimentarea automată a sticlelor.

Sistem de alimentare cu capac: Indicați dacă aveți nevoie de un alimentator automat cu capac (buncăr, sorter sau elevator) sau dacă capacele vor fi plasate manual.

5. Alte cerințe

Dacă există și alte cerințe speciale pentru mașină, vă rugăm să specificați, cum ar fi dacă trebuie să susțină etanșarea în vid sau dacă trebuie să aibă o funcție rezistentă la explozie etc.

6. Constrângeri spațiale

Spațiu disponibil pentru etaj: Oferiți dimensiuni pentru spațiul disponibil unde va fi instalată mașina. Acest lucru va ajuta la proiectarea unei mașini care se încadrează în instalația dvs.

Restricții de înălțime: includeți orice limitări de înălțime în zona dvs. de producție, mai ales dacă mașina va fi integrată cu alte echipamente precum mașini de umplere sau transportoare.

7. Furnizarea de energie electrică și aer

Cerințe electrice: Specificați tensiunea și frecvența (de exemplu, 220V, 380V, 50Hz, 60Hz) disponibile în instalația dvs. pentru sursa de alimentare a mașinii.

Cerințe de aer comprimate: Dacă mașina folosește componente pneumatice, specificați presiunea aerului și capacitatea de volum disponibilă în instalația dvs.

8. Integrare cu sistemele existente

Echipament din amonte/din aval: Dacă mașina de captare trebuie să se integreze cu alte echipamente (de exemplu, mașini de umplere, mașini de etichetare, sisteme de ambalare), furnizați informații despre aceste sisteme pentru o sincronizare adecvată.