Sí, hay múltiples tipos de sistemas de limitación, cada uno diseñado para aplicaciones específicas, tipos de contenedores y capacidad de trabajo. Ofrecemos sistemas de limitación comunes a continuación utilizados en varias industrias:

1. Máquina de tapa de tornillo

• Solicitud: Se usa para aplicar tapas de tornillo en botellas o contenedores.
• Operación: Se usan cuatro ruedas de goma o un chuck para arreglar y apretar tapas cuando se colocan en las botellas.

Se dividen comúnmente en tortón de tornillo en línea, tapón de tornillo rotativo y tapón de tornillo de mano.

2. Máquina de tapa ROPP (a prueba de pilas roll-on)

• Solicitud: Comúnmente usado para sellar vino, licores y productos farmacéuticos.
• Operación: La tapa se coloca en la botella, y los rodillos se usan para moldear la tapa al cuello del recipiente. Estas tapas a menudo tienen un sello evidente por el manejo.

3. Máquina de tapping de enjuague

• Solicitud: Utilizado para contenedores como viales o botellas con tapas de aluminio, a menudo vistas en productos farmacéuticos o perfume.
• Operación: El cabezal de enrollamiento consiste en un conjunto de mandíbulas de enrollamiento (rodillos o chuck) diseñados para doblar la tapa de metal alrededor del cuello de la botella. Durante el proceso de limitación, las mandíbulas se cierran alrededor de la tapa, aplicando presión. Gire o aprietas para doblar los bordes de la tapa de aluminio firmemente alrededor del cuello de la botella, asegurando un ajuste seguro. Esto se usa comúnmente en tapas de flip viales o tapas de perfume

4. Máquina de liquidación

• Solicitud: Utilizado para sellar botellas con corchos de madera naturales o tortas T, comunes en las industrias de licor, bebidas y vino.
• Tipos:

① Máquinas Manuales de Corte: Para producción a pequeña escala.

②Corcho semiautomáticos y automáticos: Utilizado en operaciones más grandes para una mayor eficiencia.

5. Presione la máquina de limitar

• Solicitud: Utilizado para tapas que simplemente presionan sobre el contenedor sin torcer, como tapas de biseo con presión.
• Operación: Las tapas se aplican presionando hacia abajo con una máquina.

6. Máquina de tapa de bomba y gatillo

• Solicitud: Utilizado para botellas que requieren una bomba o un mecanismo de gatillo, como botellas de aerosol para suministros de limpieza o cosméticos.
• Operación: El sistema de limitación está diseñado para unir la bomba o el ensamblaje de gatillo de forma segura a la botella.

7. Máquina de tapa de vacío

• Solicitud: Se usa en las industrias de alimentos y bebidas para sellar recipientes bajo el vacío, asegurando un sello hermético y extendiendo la vida útil del producto.
• Operación: El límite se aplica mientras el aire se evacúa desde el contenedor.

8. Máquina de tapa del huso

• Solicitud: Se usa para tapas de tornillo en configuraciones de producción de alto volumen.
• Operación: Los contenedores se mueven a través de una serie de husillos giratorios que apretan las tapas.

Cada sistema de limitación se elige en función de factores como la forma del contenedor, el material, la velocidad de producción y los requisitos de sellado específicos (por ejemplo, a prueba de manipulación, hermético).

Al personalizar una máquina de limitación, es importante proporcionar información detallada sobre los requisitos y especificaciones. Por lo general, necesitaremos la información a continuación al personalizar una máquina de limitación

1. Tipo de contenedor

Forma del contenedor: proporcione la forma (redonda, cuadrada, rectangular, etc.) de las botellas o recipientes para limitar.

Tamaño del contenedor: especifique las dimensiones (altura, ancho y diámetro) de los contenedores.

Tamaño del cuello: proporcione las dimensiones exactas del cuello del contenedor, incluido el diámetro, la altura y el tamaño de la rosca (si corresponde).

Material: indique el material del recipiente (plástico, vidrio, metal, etc.), ya que esto puede afectar el proceso de limitación.

2. Tipo de tapa

Estilo de la tapa: Defina el tipo de tapa (tapa del tornillo, tapa de snap, tapa ROPP, tapa de engarzamiento, corcho, bomba o gatillo).

Tamaño de la tapa: proporcione las dimensiones de la tapa, incluido su diámetro y altura.

3. Velocidad de producción y volumen

Tasa de producción: especifique la velocidad de producción requerida, generalmente en botellas por minuto (BPM).

4. Nivel de automatización

Manual, semiautomático o totalmente automático: defina el nivel de automatización que necesita, dependiendo de si desea que los operadores carguen contenedores y tapas manualmente o si todo el proceso debe automatizarse.

Sistema de transporte: especifique si necesita un sistema transportador integrado con la máquina de limitación para la alimentación automática de botellas.

Sistema de alimentación de tapa: indique si necesita un alimentador automático de tapa (tolva, clasificador o ascensor) o si las tapas se colocarán manualmente.

5. Otros requisitos

Si hay otros requisitos especiales para la máquina, especifique, como si necesita soportar el sellado de vacío o si necesita tener una función a prueba de explosión, etc.

6. Restricciones de espacio

Espacio de piso disponible: proporcione dimensiones para el espacio disponible donde se instalará la máquina. Esto ayudará a diseñar una máquina que se adapte a sus instalaciones.

Restricciones de altura: incluya cualquier limitación de altura en su área de producción, especialmente si la máquina se integrará con otros equipos como máquinas de relleno o transportadores.

7. Suministro de energía y aire

Requisitos eléctricos: especifique el voltaje y la frecuencia (por ejemplo, 220V, 380V, 50Hz, 60Hz) disponibles en sus instalaciones para la fuente de alimentación de la máquina.

Requisitos de aire comprimido: si la máquina utiliza componentes neumáticos, especifique la capacidad de presión y volumen de aire disponible en sus instalaciones.

8. Integración con los sistemas existentes

Equipo aguas arriba/aguas abajo: si la máquina de limitación necesita integrarse con otros equipos (por ejemplo, máquinas de llenado, máquinas de etiquetado, sistemas de embalaje), proporcione información sobre esos sistemas para una sincronización adecuada.