Oui, il existe plusieurs types de systèmes de plafonnement, chacun conçu pour des applications spécifiques, des types de conteneurs et une capacité de travail. Nous proposons des systèmes de plafonnement communs ci-dessous utilisés dans diverses industries:

1. Machine de coiffage à vis

• Application: Utilisé pour appliquer des bouchons à vis sur des bouteilles ou des conteneurs.
• Opération: Quatre roues en caoutchouc ou un mandrin de plafonnement sont utilisés pour fixer et resserrer les capuchons lorsqu'ils sont placés sur les bouteilles.

Ils sont généralement divisés en capuchon à vis en ligne, capuller à vis rotative et capucher à vis portable.

2. Machine de plafonnement ROPP (Roll-on Pilfer)

• Application: Couramment utilisé pour sceller le vin, les spiritueux et les produits pharmaceutiques.
• Opération: Le capuchon est placé sur la bouteille et les rouleaux sont utilisés pour mouler le capuchon au cou du récipient. Ces capuchons ont souvent un sceau de stimage.

3. Machine de plafonnement à sertier

• Application: Utilisé pour des conteneurs comme des flacons ou des bouteilles avec des capuchons en aluminium, souvent vus dans les produits pharmaceutiques ou le parfum.
• Opération: La tête à sertier se compose d'un ensemble de mâchoires serties (rouleaux ou de mandrin) conçues pour plier le capuchon métallique autour du cou de la bouteille. En avant du processus de plafonnement, les mâchoires se ferment autour du capuchon, appliquant une pression. Ils tournent ou pressent pour plier les bords du capuchon en aluminium étroitement autour du cou de la bouteille, garantissant un ajustement sécurisé.

4. Machine de bouche

• Application: Utilisé pour sceller les bouteilles avec des bouchons en bois naturels ou des grains en T, commun dans les industries des alcools, des boissons et du vin.
• Types:

① Machines manuelles: Pour la production à petite échelle.

②Bouchons semi-automatiques et automatiques: Utilisé dans des opérations plus importantes pour une efficacité plus élevée.

5. Machine de coiffage pressée

• Application: Utilisé pour les bouchons qui appuient simplement sur le conteneur sans torsion, tels que les capuchons à puce.
• Opération: Les capuchons sont appliqués en appuyant sur une machine.

6. Machine de plafonnement de la pompe et du déclenchement

• Application: Utilisé pour les bouteilles qui nécessitent une pompe ou un mécanisme de déclenchement, telles que les bouteilles de pulvérisation pour les fournitures de nettoyage ou les cosmétiques.
• Opération: Le système de coiffage est conçu pour fixer la pompe ou le déclencheur en toute sécurité à la bouteille.

7. Machine de plafonnement à vide

• Application: Utilisé dans les industries de l'alimentation et des boissons pour sceller les conteneurs sous vide, assurant un sceau étanche à l'air et prolongeant la durée de conservation des produits.
• Opération: Le capuchon est appliqué pendant que l'air est évacué du conteneur.

8. Machine de plafonnement de la broche

• Application: Utilisé pour les bouchons à visser dans les réglages de production à haut volume.
• Opération: Les conteneurs se déplacent à travers une série de broches de rotation qui resserrent les capuchons.

Chaque système de plafonnement est choisi en fonction de facteurs tels que la forme du conteneur, le matériau, la vitesse de production et les exigences d'étanchéité spécifiques (par exemple, imprévue, étanche à l'air).

Lors de la personnalisation d'une machine à coincements, il est important de fournir des informations détaillées sur les exigences et les spécifications.

1. Type de conteneur

Forme du conteneur: Fournissez la forme (rond, carré, rectangulaire, etc.) des bouteilles ou des conteneurs à plafonner.

Taille du conteneur: spécifiez les dimensions (hauteur, largeur et diamètre) des conteneurs.

Taille du cou: fournissez les dimensions exactes du cou du récipient, y compris le diamètre, la hauteur et la taille du fil (le cas échéant).

Matériel: Indiquez le matériau du récipient (plastique, verre, métal, etc.) car cela peut affecter le processus de plafonnement.

2. Type de capuchon

Style de capuchon: Définissez le type de capuchon (capuchon à vis, capuchon instantané, capuchon ROPP, capuchon à serrage, bouchon, pompe ou déclencheur).

Taille du plafond: fournissez les dimensions du capuchon, y compris son diamètre et sa hauteur.

3. Vitesse de production et volume

Taux de production: spécifiez la vitesse de production requise, généralement en bouteilles par minute (BPM).

4. Niveau d'automatisation

Manuel, semi-automatique ou entièrement automatique: définissez le niveau d'automatisation dont vous avez besoin, selon que vous souhaitez que les opérateurs chargent manuellement les conteneurs et les plafonds ou si l'ensemble du processus doit être automatisé.

Système de convoyeur: Spécifiez si vous avez besoin d'un système de convoyeur intégré à la machine de coiffage pour l'alimentation automatique des bouteilles.

Système d'alimentation du capuchon: indiquez si vous avez besoin d'un mangeur de capuchon automatique (trémie, trieur ou ascenseur) ou si les plafonds seront placés manuellement.

5. Autres exigences

S'il existe d'autres exigences particulières pour la machine, veuillez spécifier, par exemple s'il doit prendre en charge l'étanchéité sous vide, ou s'il doit avoir une fonction résistante à l'explosion, etc.

6. Contraintes d'espace

Espace au sol disponible: Fournissez des dimensions pour l'espace disponible où la machine sera installée. Cela aidera à concevoir une machine qui s'inscrit dans votre installation.

Restrictions de hauteur: incluez toutes les limitations de hauteur dans votre zone de production, surtout si la machine sera intégrée à d'autres équipements comme les machines de remplissage ou les convoyeurs.

7. Alimentation de puissance et d'air

Exigences électriques: spécifiez la tension et la fréquence (par exemple, 220 V, 380V, 50Hz, 60 Hz) disponibles dans votre installation pour la source d'alimentation de la machine.

Exigences d'air comprimées: si la machine utilise des composants pneumatiques, spécifiez la pression d'air et le volume disponibles dans votre installation.

8. Intégration avec les systèmes existants

Équipement en amont / en aval: si la machine à coincement doit s'intégrer à d'autres équipements (par exemple, les machines de remplissage, les machines d'étiquetage, les systèmes d'emballage), fournissent des informations sur ces systèmes pour une bonne synchronisation.