예, 여러 유형의 캡핑 시스템이 있으며 각각의 특정 응용 프로그램, 컨테이너 유형 및 작업 용량을 위해 설계되었습니다. 우리는 다양한 산업에서 사용되는 일반적인 캡핑 시스템을 제공합니다.

1. 나사 캡핑 머신

• 애플리케이션: 병이나 용기에 나사 캡을 적용하는 데 사용됩니다.
• 작업: 4 개의 고무 휠 또는 1 개의 캡핑 척은 병에 놓일 때 캡을 고정하고 조이는 데 사용됩니다.

일반적으로 인라인 스크류 캡퍼, 로타리 나사 캡퍼 및 핸드 헬드 스크류 캡퍼로 나뉩니다.

2. ROPP (Roll-On Pilfer-Proof) 캡핑 기계

• 애플리케이션: 일반적으로 와인, 정신 및 제약을 봉인하는 데 사용됩니다.
• 작업: 캡은 병에 놓고 롤러는 용기의 목에 캡을 형성하는 데 사용됩니다. 이 캡은 종종 변조 암시 씰이 있습니다.

3. 크림프 캡핑 기계

• 애플리케이션: 바이알 또는 알루미늄 캡이있는 병과 같은 컨테이너에 사용되며, 종종 의약품이나 향수에서 볼 수 있습니다.
• 작업: Crimping Head는 병의 목 주위에 금속 캡을 접도록 설계된 크림 핑 턱 (롤러 또는 척) 세트로 구성됩니다. 캡핑 공정, 턱이 캡 주위에 닫히고 압력을 가해줍니다. 그들은 병의 목 주위에 알루미늄 캡의 가장자리를 단단히 접어서 안전하게 착용 할 수 있도록 회전하거나 압박합니다.

4. 코킹 머신

• 애플리케이션: 주류, 음료 및 와인 산업에서 흔히 볼 수있는 천연 나무 코르크 또는 T 코크로 병을 밀봉하는 데 사용됩니다.
• 유형:

① 수동 코킹 머신: 소규모 생산.

②반자동 및 자동 코커: 더 큰 효율을 위해 더 큰 작업에 사용됩니다.

5. 캡핑 머신을 누르십시오

• 애플리케이션: 스냅 호기 캡과 같이 비틀지 않고 컨테이너를 단순히 누르는 캡에 사용됩니다.
• 작업: 캡은 기계로 누르면 적용됩니다.

6. 펌프 및 트리거 캡핑 기계

• 애플리케이션: 펌프 또는 트리거 메커니즘 (예 : 청소 용품 또는 화장품)과 같은 병에 사용됩니다.
• 작업: 캡핑 시스템은 펌프 또는 트리거 어셈블리를 병에 단단히 트리거하도록 설계되었습니다.

7. 진공 캡핑 기계

• 애플리케이션: 식품 및 음료 산업에 사용되는 컨테이너를 진공 상태로 밀봉하여 밀폐 된 밀봉 및 제품 유적 수명을 확장 할 수 있습니다.
• 작업: 컨테이너에서 공기가 대피하는 동안 캡이 적용됩니다.

8. 스핀들 캡핑 기계

• 애플리케이션: 대량 생산 설정에서 나사 캡에 사용됩니다.
• 작업: 컨테이너는 캡을 조이는 일련의 회전 스핀들을 통해 움직입니다.

각 캡핑 시스템은 컨테이너 모양, 재료, 생산 속도 및 특정 밀봉 요구 사항 (예 : 변조 방지, 밀폐)과 같은 요소에 따라 선택됩니다.

캡핑 머신을 사용자 정의 할 때 요구 사항 및 사양에 대한 자세한 정보를 제공하는 것이 중요합니다. 일반적으로 캡핑 시스템을 사용자 정의 할 때 아래 정보가 필요합니다.

1. 컨테이너 유형

컨테이너 모양 : 병이나 용기의 모양 (둥근, 정사각형, 직사각형 등)을 제공합니다.

컨테이너 크기 : 컨테이너의 치수 (높이, 너비 및 직경)를 지정합니다.

목 크기 : 직경, 높이 및 스레드 크기 (해당되는 경우)를 포함하여 컨테이너 목의 정확한 치수를 제공합니다.

재료 : 컨테이너의 재료 (플라스틱, 유리, 금속 등)를 표시하면 캡핑 공정에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 캡 유형

캡 스타일 : 캡 유형 (스크류 캡, 스냅 캡, ROPP 캡, 크림프 캡, 코르크, 펌프 또는 트리거)을 정의합니다.

캡 크기 : 직경과 높이를 포함하여 캡의 치수를 제공하십시오.

3. 생산 속도와 볼륨

생산 속도 : 일반적으로 분당 병 (BPM)으로 필요한 생산 속도를 지정합니다.

4. 자동화 수준

수동, 반자동 또는 완전 자동 : 운영자가 수동으로 컨테이너 및 캡을로드 할 것인지 또는 전체 프로세스를 자동화 해야하는지에 따라 필요한 자동화 수준을 정의하십시오.

컨베이어 시스템 : 병의 자동 공급을 위해 캡핑 기계와 통합 된 컨베이어 시스템이 필요한지 지정하십시오.

캡 공급 시스템 : 자동 캡 피더 (호퍼, 분류기 또는 엘리베이터)가 필요한지 또는 캡이 수동으로 배치 될지 여부를 나타냅니다.

5. 기타 요구 사항

기계에 대한 다른 특별한 요구 사항이있는 경우 진공 밀봉을 지원 해야하는지 또는 폭발 방지 기능이 필요한지 여부와 같은 지정하십시오.

6. 공간 제약

사용 가능한 바닥 공간 : 기계가 설치 될 사용 가능한 공간에 치수를 제공합니다. 이는 시설 내에 맞는 기계를 설계하는 데 도움이됩니다.

높이 제한 : 특히 기계가 충전 기계 나 컨베이어와 같은 다른 장비와 통합되는 경우 생산 영역에 높이 제한 사항을 포함시킵니다.

7. 전력 및 공기 공급

전기 요구 사항 : 기계 전원을 위해 시설에서 사용 가능한 전압 및 주파수 (예 : 220V, 380V, 50Hz, 60Hz)를 지정하십시오.

압축 공기 요구 사항 : 기계가 공압 부품을 사용하는 경우 시설에서 사용 가능한 공기 압력 및 부피 용량을 지정하십시오.

8. 기존 시스템과의 통합

업스트림/다운 스트림 장비 : 캡핑 기계가 다른 장비 (예 : 기계, 라벨링 기계, 포장 시스템)와 통합 해야하는 경우 해당 시스템에 대한 정보를 적절한 동기화 할 수 있습니다.